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耐火材料行业现状及发展
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2012-12-17 阅读:3872次 【字体:

日前,2012第二届中国水泥耐火材料技术高峰论坛在杭州开幕,中国耐火材料协会常务副会长徐殿利做关于《耐火材料行业现状及发展思考》的报告,中国水泥网记者整理如下:
  耐火材料行业属中小行业,全行业年销售额(包括原料在内)只有2000多亿元,但耐火材料行业服务领域宽,在国民经济发展当中有着不可替代的重要作用。如果没有耐火材料,将炼不出一吨钢(包括铜、铅、锌、铝等十种有色金属),烧不出一吨水泥,生产不出来一平方米玻璃。耐材行业行业的服务对象都是我们国民经济支柱产业,当然也包括我们水泥行业。

  首先谈一下耐火材料行业的现状。2000年以来是国民经济发展速度最快的阶段。10年来,全国各行业都得到了高速发展,耐火材料行业在高温工业高速发展的拉动下,也得到了快速的发展。耐火原材料产量从2000年的1000多万吨,到现在的每年6000多万吨,2011年耐火材料制品产量2950万吨。根据欧洲耐火材料制造者联合会(PRE)统计,中国的耐火材料产量占了世界的69%,中国耐火材料出口200万吨左右,2008年出口量达210万吨,而进口量只占国内需求量的不足0.03%。说明我们国内企业生产的耐火材料不管在数量、品种、质量上基本能够满足国内高温工业生产和发展的需要。

  接下来讲一下对行业的下一步看法。我们应该吸取十年发展中的经验教训,10年来,虽然全国各行业都取得了很大成就,也包括耐火材料行业。但也存在一些问题,如产能过剩问题。作为一个行业产能过剩最明显的标志主要是两个方面。一是行业内部企业间无序竞争,竞相杀价,市场秩序混乱;二是下游行业持续压低采购价格,无端拖欠货款。我们耐火材料行业早已存在以上两个方面的问题。有领导、专家及协会的同志讲,我国耐火材料的普通产品比例高,高端产品、高附加值产品比例低,企业应上高技术含量、高附加值和功能性耐火制品等等,我们应冷静的思考一下:

  1、高端产品品种比例大是不是一个合理的结构?从需求的角度看,高端品种比例大,并不能说明产品结构一定合理。那么怎样的结构才算合理?应该是下游行业对产品和品种的需求结构,才是合理的结构,绝不是高端品种越多越合理。如果耐材行业“三大件”产品只占总量的1%,就是30万吨/年,远远高于市场需求。这样的结构合理吗?

  2、目前,哪个品种是高端产品?哪个又是高技术含量产品?所有企业都能生产,产能严重过剩,利润率极低的产品,还算是高技术含量和高端产品吗?我认为,同类产品相比,看谁的产品质量好、成本低、市场占有率高。在目前情况下,只要有利润就是好产品,哪怕是粘土砖也是如此。

  3、目前,哪个产品是高附加值产品?由于产能过剩导致的市场秩序混乱,竞相杀价,所有品种的利润空间都不大。下一步,耐材行业在不增加总量的前提下,把现有的产品做好。

接下来,我谈谈我对耐火材料行业的几点建议:

  1、引导和推动企业联合重组,提高生产集中度和整体竞争能力。

  (1)差距:

  ①2011年,欧洲耐火材料制造者联合会(PRE)的数据显示,我国的耐火材料产量占世界的69%,但是统计的销售收入排行在前10名企业中,没有一家中国的企业。

  ②据PRE统计,2011年中国对欧洲的出口量占欧洲进口总量的61%,但出口额仅占41%,低20个百分点。这意味着中国的耐火材料的价格太低。2011年欧洲耐材产量600万吨,年营业额45亿欧元,综合平均价格6000元/吨以上,而我国耐材的价格只有4000元/吨左右。

  (2)近年来耐材企业联合重组还是有进展的,如濮耐股份、青花集团、瑞泰科技、利而股份、通达等。我个人认为,大宗产品,互补性较强的企业,应通过联合重组把企业规模做大。但是由于耐材品种较多,有些中小企业应把自己的产品做精。

  (3)提高生产集中度主要靠两个方面:一是政府宏观调控,制定政策。通过政策来淘汰工艺装备落后,环保不达标,能耗高的落后产能。近些年,工信部对耐材行业的发展非常重视,在近2年的时间组织了两个调研报告,还制定了促进耐火原材料工业健康发展的指导意见,并将以工信部的名义发布。同时,还委托耐火材料协会制定耐火原材料行业准入标准。目前,初稿已经上报工信部。二是在市场经济逐步规范的过程中自行淘汰。

  2、耐材品种的发展重点

  重点研发含铬产品的替代产品。实际上,耐火材料在长期的实践中,已经有一些企业在研发无铬产品(耐火材料的镁铬砖在钢铁、水泥、有色金属冶炼等行业都有应用)。水泥行业用的耐火材料,像通达、鲁中、瑞泰等企业在水泥回转窑上研发制造的镁铁砖、镁铝砖、镁铁铝尖晶石砖等,都取得了较好的使用效果。钢铁行业用的耐火材料,洛耐公司、上虞自立等企业也在研究一些新的产品去替代含铬产品。

  3、作为耐材行业,也应该积极延伸产业链,发展非耐产品。钢铁协会的报告显示,2011年,钢铁行业的利润总额中,非钢产业利润已达到49%,接近一半是非钢产业利润。耐材企业也应该积极延伸产业链。现阶段,耐材企业延伸产业链也是有进展的。比如,大石桥有两家企业是营口银行的第一和第二大股东,利润丰厚。因此,我们的耐材企业应该结合本企业和本地区的实际,在做好耐火材料主业的同时,向其他行业延伸、发展、以提高企业自身的应变能力,使企业健康发展、科学发展。

  本次会议的主题是“合理选用优质耐材、降低吨熟料耐材消耗”。我也围绕这个主题谈几点看法。

  1、吨熟料耐材消耗现状:据业内人士测算,目前国内新型干法水泥窑吨熟料耐材消耗为0.4KG/t左右。如果按照0.5KG/t算,2011年全国水泥产量20.63亿吨(熟料产量可能更低一些),全国水泥行业对耐材的年需求量为82万吨,实际年需求量不足80万吨。

  2、降低吨熟料耐材消耗的途径

  (1)要提高耐材质量和产品质量的稳定性,延长烧结带、过渡带和窑口的使用寿命。使用寿命除耐材质量的影响外,砌筑施工质量、生产的连续性、平时的日常维护、设备的检修等都对窑的寿命存在影响。以5000吨窑为例,使用寿命提高一个月,可多生产15万吨熟料。在提高窑炉的使用寿命上,水泥厂要和耐火材料厂相互配合。

  (2)提高窑的运转率,只有运转率提高,产量才能增加,耐材消耗也会降低

  (3)水泥企业应视回转窑的日常检修为抢修,一旦出问题时,在保证大修质量的前提下,缩短大修工期。以5000吨窑计算,每小时就200多吨产量,如果大修工期提前两天,就可生产1.0万吨水泥熟料,增大了分母,单耗降低。

  3、耐材品种选择

  现在的品种主要有传统的镁铬砖、镁铝尖晶石砖、最近大家研制的镁铁铝尖晶石砖、镁铁砖等。在此我也建议企业,含铬的产品尽量不要使用,尽量去使用最新研制的无铬产品。而且实践证明,无铬产品的效果也很稳定、很好。因为含铬产品(镁铬砖)已经被国家环保部列入到高污染、高环境风险产品名录。 (http://www.zibohuahai.com)


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