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造成烧结砖出现裂纹的原因是什么?
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2013-01-18 阅读:5281次 【字体:

成品 耐火砖裂纹是影响产品质量的一个关键因素,轻者影响产品质量等级的评定;重者危及用户,销售困难;严重的甚至造成大批产品报废,给经营者带来不可挽回的经济损失。
一、    原料原因造成的产品裂纹
1、原料本身特性造成的产品裂纹
①  干燥敏感性系数过高
干燥敏感性系数用来衡量产品裂纹倾向性的大小,干敏系数越高,产品形成裂纹的倾向性越大,反之越小。当干敏系数大于2时,裂纹几乎不可避免;当干敏系数小于1时,产品一般不易形成裂纹。同样的干敏系数,自然干燥不容易产生裂纹,而人工干燥却很难控制。主要原因是人工干燥时间短(一般在10-30个小时)、自然干燥时间长(是人工干燥时间的20-40倍)。所以,有些砖厂自然干燥很正常,而改为人工干燥后裂纹却难以控制。
这种类型的裂纹在一些黏土砖厂和一些黏土掺量高的砖厂最为常见。
防治措施:
    a 、建厂前必须事先对准备使用的原料进行化验,慎用干敏系数高的原料。
b、适量掺加瘠化剂,炉渣、煤矸石、粉煤灰、铁矿渣等都是很好的瘠化剂。
②  塑性太差
原料塑性太差会造成成型困难,成型时裂纹严重,即便勉强成型,因坯体质量差、机械强度低,抵抗裂纹的能力就差,在干燥、焙烧过程中就容易产生裂纹。这种情况就好比有的人身体素质差,一遇天气变冷就容易感冒,而身体素质好的人抵抗气温变化的能力强,遇冷就不容易感冒。
防治措施:
     a、砂性黏土可掺加增塑剂,如膨润土、高塑性黏土、造纸黑液等。
b、煤矸石、页岩等可降低其粒度增加塑性,也可采用掺加增塑剂的方法。
③   泥料的颗粒级配不合理
所谓颗粒级配,即指泥料中各种粒径颗粒所占的比例。一般要求有三种粒径:细粉料(也称塑性颗粒,0.053㎜以下),填充性颗粒(0.053-1.2㎜),粗骨料(饰纹性颗粒,1.2-2.4㎜)。细粉料的含量决定了泥料的塑性,一般应占35-50%;填充性颗粒应占20-65%,这部分颗粒的作用是限制坯体产生过渡的收缩、裂纹、变形;粗骨料应占0-30%,不做粗骨料饰纹时可不用。

防治措施:使用两种以上的原料,调整粒径组成,确保颗粒级配合理。
2、          管理原因造成的产品裂纹
①   生产工艺不合理(主要是掺混不匀)
两种或两种以上的原料用来造砖时,如果掺混不均匀会造成产品的裂纹。因为两种原料的干燥和焙烧收缩不可能一样,很容易形成内应力,干燥和焙烧后产生裂纹就不可避免。
防治措施:
改进工艺,设法掺混均匀。最好在进破碎机之前按比例掺混好,这样再通过破碎机、筛分、搅拌三道工序掺混后,原料的掺混效果会更佳。两种以上的原料单独破碎、筛分,再到搅拌机后掺混,很难达到理想的效果。而且原料的比重差别越大,其掺混效果越差,产品产生裂纹的可能性就越大。
②   陈化条件不充分
陈化条件不充分即陈化效果不好,也会造成产品的裂纹。
陈化,也叫闷料困存,目的是使水分充分渗透、泥料疏解、松散匀化。陈化必须具备四个条件:粒度、水分、时间、温度,这四个条件缺一不可。粒度越小,陈化效果会越好;进陈化库时的水分以达到成型水分为最佳;时间必须保证72小时以上;陈化库环境温度也应该尽量保持在10℃以上(温度越低需要的陈化时间越长)。
我们在生产中都有这样的经验:停产检修前存下的泥料,下次再生产时特别好用,这是因为陈化时间延长的原因;同样的泥料,夏天比冬天好用,这是因为夏季气温比冬季高的原因。耐火砖 (http://www.zibohuahai.com)


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