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水泥回转窑耐火砖损坏现象及原因分析
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2013-07-05 阅读:3788次 【字体:

窑内耐火砖使用的好坏,直接影响到水泥窑运转率和熟料产量,那么水泥回转窑耐火砖损坏的原因有哪些呢,下面淄博华海耐火材料有限公司简单给大家介绍下,其实,内衬砖在生产中会遭受机械应力和化学应力的综合破坏,现将损坏现象及原因分析如下:   

一、机械应力损坏

(1)热膨胀挤坏耐火砖   

 在窑温升到一定程度,热膨胀在窑轴向会产生压力,造成相邻耐火砖之间相互挤压,当压力大于耐火砖的强度时,就会导致耐火砖面剥落。针对这种情况应采取以下措施:
  1.干砌耐火砖,设置合理侧纸板,湿砌耐火砖留设2mm火泥缝;

  2.留设合适的挡砖圈。  

(2)铁板应力损坏  

 在耐火砖的热端,面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反应,生成镁铁化合物,该化合物体积增大,挤压耐火砖,水平状断裂。针对这种情况,应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。
(3)耐火砖大面积扭斜错位    由于砌筑过松,频繁开停窑,窑筒体变形,使窑筒体与衬砖冷面相对运动造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂,掉角。针对这种情况应采取以下措施: 
  1.砌筑时,耐火砖大面用木锤敲实,锁砖应锁紧,认真二次加楔铁;  
  2.保持稳定的热工制度;
  3.窑筒体变形部分用高温胶泥平整。
(4) 椭圆度应力挤压    窑轮带垫铁间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。针对这种情况应定期检测筒体椭圆度,如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径,最大椭圆值为0.47%),应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。 2.1.5 锁口铁应力挤压    锁砖时,锁口铁过多过紧,会导致形成锁口处砖沟。针对这种情况应采取以下措施:
  1.在同一锁口处锁口铁不超过3块;
  2.锁口铁间距尽量分散; 
  3.锁砖时里外口松紧一致;
  4.锁口铁尽量远离薄锁砖。
(5)挡砖圈挤压耐火砖
   挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受挤压断裂和出现裂缝,针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈,在挡砖圈上砌整砖避免加工异型砖。

二、 热损坏


(1)过热现象     窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况,应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。   (2) 热震现象    由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂,主要是由于频繁开停极 冷极热造成的。应稳定生产操作,制定合理的升温冷窑制度。 
(3)化学侵蚀损坏

(4)碱侵蚀     气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化,在砖体形成碱盐的水平渗透层,在生产中应减少入窑碱盐含量。 

从以上耐火砖的损坏机理可以得出结论:耐火材料施工规范化能够有效延长耐火材料的使用寿命,专业、敬业、富用经验的筑炉施工是耐火材料使用的重要环节。 (http://www.zibohuahai.com)


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