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浅析粘土耐火砖烧结的四个阶段
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2013-07-12 阅读:4299次 【字体:

粘土耐火砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料,按一定的粒度要求进行配料,经成型、干燥后,在1300~1400℃的高温下烧成,粘土耐火砖在烧结时所经过的四个过程,下面淄博华海耐火材料有限公司简单来为大家介绍下,希望对大家有所帮助:

1.常温至2000:此时升温不宜过快,以防坯体幵裂。在隧道窑中烧成时,前4号车位温度不应超过200℃。
2.200?900℃:本阶段升温应加快速度。以利于坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600-900℃期间,应在窑中保持较强氧化气氛,避免出现“黑心”废品。
3.900℃至最高烧成温度:在高温阶段应温升平稳,继续保持氧化气氛,使坯体受热均匀,也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时,烧结收缩非常强烈,收缩率达5%,因此保持温度梯度平缓,消除内部应力非常重要。由于,粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄,则止火温度适当低些,在50-100℃左右较适和。粘土耐火砖烧成温度应保证使结合粘土充分软化,使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行,达到粘结熟料颗粒。使制品获得含适的强度和体积稳定的目的。烧成温度一般在1250-1350℃。如Al2O3含最高,则制品的烧成温度应适当提高大约在1350-1380℃。烧成保温时间—般为2-10h、以保证制品中的反应进行充分,而且使制品表里质量一致。
4.冷却阶段:根据制品在冷却段中的晶格变化,在800-1000℃以上高温阶段应快速降温,在800℃以下,则应减缓冷却速度,实际上,在生产实际中,实际采用的冷却速度不会对制品造成冷裂危险。

淄博华海耐火材料有限公司主营产品:耐火砖、高铝砖、浇注料等品类齐全、价格合理、厂家直销、质量保证,欢迎来电洽谈:13969371071。 (http://www.zibohuahai.com)


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